Оперативное управление производственным процессом
Планирование производственного процесса с учётом потока заказов, доступности оборудования и трудовых ресурсов, переналадок, и регламентного обслуживания
Контроль исполнения заказа по каждой единице оборудования на каждом этапе производства, формирование отчета по незавершенной продукции
Формирование технологического паспорта продукции – истории производства
Архитектура
Результат работы MES
Прозрачное и управляемое производство
Полная трассировка продукции от сырья до готовой продукции
Актуальные данные о ходе заказов в реальном времени
Оптимальная загрузка оборудования и персонала
Автоматическая отчетность и аналитика
Схема интеграции с внешними информационными системами
Преимущества
Повышение эффективности производства
Система автоматизирует планирование, исполнение и контроль заказов, сокращая время циклов и повышая выпуск
Прозрачность процессов
Все этапы производства видны в реальном времени, что обеспечивает точный контроль и быстрое реагирование на отклонения
Снижение ошибок и ручного труда
Автоматическая обработка данных устраняет человеческий фактор и повышает точность информации
Оптимизация ресурсов и загрузки оборудования
Система учитывает наладки, переходы, графики и компетенции персонала для максимальной эффективности
Полная прослеживаемость продукции
От первого полуфабриката до готового изделия фиксируется вся история производства и контроля качества
Интеграция с технологическим оборудованием
Подключение к АСУТП и SCADA обеспечивает сбор реальных параметров процессов и точную аналитику
Мощная аналитика и отчётность
Формируются детальные паспорта изделий, отчёты по НЗП и эффективности производственных линий
Гибкость в управлении
Поддерживаются различные типы производств, возможна корректировка заданий и адаптация под специфику предприятия
Повышение качества и надёжности
Системный контроль параметров, материалов и стадий выпуска снижает риски брака и рекламаций
Современный цифровой контур
Единое информационное пространство объединяет цеха, оборудование и управленческий уровень в единую систему
Функции системы MES Кабельный Завод
Формирование плана производства
- Автоматическое создание производственного графика на основе заказов клиентов
- Учёт сроков, объёмов, приоритетов и доступности оборудования
- Формирование сбалансированного плана по цехам и участкам
Разбиение заказов на партии
- Деление заказов на партии полуфабрикатов и готовой продукции
- Оптимизация загрузки линий и оборудования
- Сокращение производственных циклов и простоев
Генерация сменно-суточных заданий
- Автоматическое формирование заданий на рабочие центры на основе производственного плана
- Распределение операций по сменам и участкам
- Возможность ручной корректировки в случае изменений
Учёт и верификация фактического выпуска
- Фиксация объёма произведённой продукции в реальном времени
- Сравнение плановых и фактических данных
- Контроль отклонений и их причин
Отслеживание движения полуфабрикатов
- Использование идентификаторов технологической тары (QR, RFID, штрих-коды)
- Полная прослеживаемость полуфабрикатов по всем стадиям производства
- Контроль возвратов, перемещений и статусов партий
Отчёты по незавершённому производству
- Автоматическое формирование отчётов по НЗП в реальном времени
- Отображение текущего состояния заказов и готовности продукции
- Аналитика загрузки оборудования и участков
Объединение короткомеров
- Группировка одинаковых полуфабрикатов в партии
- Снижение отходов и повышение эффективности использования материалов
- Автоматическое определение оптимальных комбинаций
Учёт времени наладок и обслуживания
- Планирование с учётом наладок, смен инструмента и обслуживания оборудования
- Оптимизация расписания для сокращения простоев
- Учет переходов между партиями и операциями
Планирование по ресурсам и компетенциям
- Распределение заданий с учётом доступности оборудования и персонала
- Использование матрицы компетенций для точного подбора исполнителей
- Минимизация перегрузок и неэффективных простоев
Рабочий стол «Разбраковка»
- Учёт, анализ и оформление брака по каждой партии
- Ведение причин возникновения дефектов и статистики по участкам
- Быстрое оформление отчётных документов и аналитика по качеству
Дополнительные возможности
Для оптимального планирования производится расчёт намоток полуфабрикатов на технологическую тару на основании конструктивных данных продукции
При отсутствии конструкционных параметров формируется задача ответственному сотруднику провести соответствующие расчёты
Возможность ручной корректировки сменно-суточного задания
Упрощенное заполнение документов за счёт применения индификаторов полуфабриката или тары: QR, RFID, штрих-кодов
Наличие мобильной версии 1С: МЕС Кабельный Завод
Автоматическое формирование паспорта продукции с указанием истории производства, начиная с первого полуфабриката
Регулирование запасов материалов в зависимости от графика загрузки производственного оборудования
Интеграция с АСУТП основного производственного оборудования или СКАДА позволяет привязать фактические параметры технологического процесса к конкретной серии полуфабриката или готовой продукции. Например, расход материала, фактическая линейная скорость или показания с устройств непрерывного контроля качества
Производство
Планирование
Форма структуры ЗнП. Распределение полуфабрикатов на каждом заделе с учетом максимальных намоток на технологическую тару
Пример некорректной структуры заказа. Автоматическая проверка качества НСИ для ЗнП
Пример некорректной структуры заказа. Автоматическое формирование ошибок ЗнП
Автоматизированное распределение заделов на текущие партии
Графики производства
Диаграма ганта заказов на производство
Таблица загрузки оборудования
Диаграма ганта загрузки оборудования
Дополнительная аналитика планирования
Человеческие ресурсы на основании матрицы компетенций
Вспомогательные технологические операции
Операции по обслуживанию оборудования
Объединение одинаковых полуфабрикатов в партии
Возможно планирование для следующих типов производства: последовательная, параллельно-последовательная или параллельно-конвейерная
План-фактный контроль
Состав партии
Таблица отчета по партиям полуфабрикатов
Таблица отчета по незавершенному производству
Автоматизированное рабочее место
АРМ Управление партиями ПФ. Автоматическое распределение заделов на текущей партии
АРМ сотрудника планово-диспетчерского отдела. Управление и контроль исполнения заказов на производство
АРМ технолога. Управление переналадками и наладочными длинами
АРМ Мастера. Отчет выработки
Результаты внедрения MES на кабельном заводе
за 1 год - 47 млн рублей
+110%
Увеличение чистой прибыли
За счет более эффективного распределения ресурсов и учета всех ограничений
+24%
Фондоотдача
За счет более коротких сроков поставки, меньшего количества ошибок и большего выбора ассортимента
+5%
Увеличение производительности
За счет более коротких сроков поставки, меньшего количества ошибок и большего выбора ассортимента
+12%
Увеличение рентабельности собственного капитала
За счет минимизации переналадок, сокращение общего времени выполнения плана и запасов продукции
Показатели эффективности внедрения системы
Снижение объемов материальных запасов
Сокращение длительности простоев оборудования
Ускорение подготовки заказа на производство
Быстрое перепланирование производства
Ускорение подготовки регламентной отчетности
Сокращение операционных и административных расходов
Снижение издержек производства
Снижение производственного брака
Сокращение сроков исполнения заказов
Ускорение получения управленческой отчетности
Упрощенное проведения процедур инвентаризации НЗП
Оставьте заявку
Мы свяжемся с Вами и продемонстрируем нашу систему
Наши другие продукты
Комплексные решения для цифровой трансформации вашего бизнеса