Система оптимального планирования кабельного производства
Позволяет оптимально использовать ресурсы предприятия
Помогает минимизировать регламентирующие потери времени за счет расчета оптимальной последовательности операций
Быстрое создания планов производства, более эффективного контроля параметров производства и исполнения заказов
Архитектура
Результат работы APS
Оптимальное использование ресурсов предприятия
Круглосуточный контроль и прозрачность производственного плана
Быстрое формирование и пересчёт графиков производства
Сокращение объёма незавершённого производства
Многокритериальная оптимизация производственного плана
Выигрыш предприятия
~1.4 млрд рублей в год
В Москабельмет эта задача решена для производства:
400-500
человек
~ 20 млрд/год
оборот
~ 600
позиций номенклатуры
Преимущества
Реальная оптимизация планирования
Расчет оптимальной последовательности операций, уменьшение простоев, переналадок и срывов сроков
Максимальное использование ресурсов
Система анализирует загрузку всех рабочих центров, доступность тары, заделов и материалов
Невероятный экономический эффект
После внедрения предприятия получают сокращение издержек, ускорение производства и рост прибыли - возврат инвестиций в течение года
Уменьшение человеческого фактора
Планирование полностью автоматизировано - ошибки и субъективные решения исключены, система сама выбирает лучший сценарий производства
Гибкая интеграция с информационными системами
Легкое подключение к MES, 1С и корпоративным базам данных, обеспечивая обмен информацией без доработок в коде
Масштабируемость и надёжность
Решение подходит как для одного завода, так и для производственного холдинга с учётом роста объёмов и сложности процессов
Понимание ситуации «здесь и сейчас»
Система отслеживает текущее состояние производства для оценки узкиъ мест и эффективности плана
Опыт внедрения на ведущих предприятиях
APS INFIMUM уже работает на Москабельмет и других кабельных заводах, подтверждая эффективность на реальных данных
Возможности системы
Многокритериальное планирование
- Расчет графика с учётом всех производственных факторов - сроков заказов, простоев, переналадок, загрузки рабочих центров и наличия материалов.
- Планирование идёт по комбинации критериев минимизации, что даёт наиболее сбалансированный результат
Автоматическое формирование партий
- Система объединяет технологически совместимые операции, формирует оптимальные партии запуска и минимизирует количество используемой тары. Результат - меньше наладок, меньше потерь, выше загрузка оборудования
Учёт альтернативных рабочих центров
- Автоматический выбор взаимозаменяемого оборудования для выполнения операций, распределяя нагрузку между РЦ с учётом их доступности, характеристик и текущей занятости. Это позволяет избегать узких мест и равномерно загружать производство
Параллельное выполнение операций
- Поддерживает планирование одновременного выполнения нескольких операций на разных установках. Это особенно важно при обработке полуфабрикатов и промежуточных этапов - цикл сокращается без потери точности расчётов
Учёт заделов и остатков материалов
- Использование данных о заделах и остатках полуфабрикатов, сокращая объём нового производства. Система автоматически учитывает, какие позиции можно закрыть уже готовыми компонентами - без перерасхода времени и сырья
Хронологическая точность
- План формируется строго в соответствии с технологическими маршрутами и зависимостями между операциями. Система не допустит нарушения логики производства: каждое действие выполняется в точной последовательности
Интеграция с MES и 1С
- Полностью интегрируется в корпоративную инфраструктуру предприятия. Работает как в составе MES-системы, так и автономно, обмениваясь данными с 1С, SQL-базами и BI-инструментами
Аналитика и отчётность
- Все результаты планирования доступны в виде отчётов, дашбордов и графиков загрузки оборудования. BI-визуализация показывает состояние производственного процесса в реальном времени - от заделов до выполнения заказов
Производство
Формирование партий
Автоматическое формирование партий в интерфейсе APS Infimum
Интерфейс десктопного приложения
Сокращение времени расчета конструкции и плановой себестоимости продукции в программе. Расчет себестоимости и плановой цены продукции, пересчет при изменении цен на материалы
Автоматическое создание структуры Дерево спецификаций
Печатная форма Карты эскизов.
Расчет фактической себестоимости по каждому объекту учета, готовой продукции до пф/материалов/операций. Быстрый поиск и анализ информации, прослеживаемости всего жизненного цикла продукции на всех этапах
Печатная форма Карты эскизов.
Расчет фактической себестоимости по каждому объекту учета, готовой продукции до пф/материалов/операций. Быстрый поиск и анализ информации, прослеживаемости всего жизненного цикла продукции на всех этапах
Расчет карт эскизов и сохранение в системе
Результаты внедрения APS Infimum на кабельном заводе
23 млн рублей
за 1 квартал
2024 года
+14%
Увеличение производительности
За счет более эффективного распределения ресурсов и учета всех ограничений
+8%
Увеличение чистой прибыли
За счет минимизации переналадок, сокращение общего времени выполнения плана и запасов продукции
+15%
Увеличение количества удовлетворенных клиентов
За счет более коротких сроков поставки, меньшего количества ошибок и большего выбора ассортимента
-46%
Уменьшение потерь времени на переналадки
За счёт расчёта оптимальной последовательности операций
-17%
Сокращение постоянных издержек
За счет сокращения человеко-часов на планирование, содержание запасов полуфабрикатов продукции и склада
-12%
Сокращение объема нзп
За счёт сокращения длительности производственного цикла
-11%
Сокращение среднего времени на исполнение заказа
За счёт более быстрого исполнения заказов, формирования планов отгрузки и координации работы склада
Оставьте заявку
Мы свяжемся с Вами и продемонстрируем нашу систему
Наши другие продукты
Комплексные решения для цифровой трансформации вашего бизнеса